输入轴、输出轴回转方向
蜗杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向,基本型蜗杆减速机均为右旋螺牙。以本公司产品样本上WPA照片为依据,面对输入轴、输出轴观看,whc120蜗轮减速机,当输入轴顺时针方向旋转时,输出轴旋转方向为顺时针;以WPS照片为依据,面对输入轴、输出轴观看,当输入轴顺时针方向旋转时,输出轴旋转方向为逆时针,其余各种输出轴装配结构可按以上方法判定转向。当按特殊需要蜗杆螺牙方向职称左旋时,情况正好相反。
蜗轮减速机的润滑维护是保障其运行和延长使用寿命的关键环节。以下是规范化的加油操作流程及注意事项:
一、操作前准备
1.停机冷却:设备停运后需静置2小时以上,待油温降至60℃以下,防止高温油液喷溅。
2.清洁作业面:使用无纤维抹布清除注油口、放油口及观察窗的油污杂质,必要时用清洗剂擦拭。
3.工具准备:备齐油、滤网(不低于200目)、接油盘及扳手。
二、润滑介质选择
1.基础油品:优先选用VG220~VG460粘度等级的极压齿轮油(ISO标准),环境温度低于-5℃时应换用合成酯类低温油。
2.添加剂要求:油品应含≥3%的二二磷酸锌(ZDDP)抗磨剂,蜗轮油需具备>400N的四球极压值。
三、注油操作规范
1.油位控制:通过观察窗确认油位,应在蜗杆轴心线下方1/3至上方1/3之间(立式安装时)。无观察窗机型按容积法加油,参考铭牌标注容量的85%注入。
2.分级注油:采用三级过滤(领油桶→固定油壶→注油器),注油速度不超过0.5L/min,分三次间隔10分钟完成。
四、换油标准流程
1.旧油排放:打开磁力放油塞,洛川蜗轮减速机,收集废油时应保持减速机倾斜5°角,whc180蜗轮减速机,确保残油排净。
2.箱体清洗:使用与工作油同牌号的清洗油(用量为额定油量的30%)进行循环冲洗,持续运转15分钟后排放。
3.新油加注:通过带100μm过滤器的注油泵注入,运行1小时后需复查油位并补足。
五、维护要点
1.周期管理:连续工况每2000小时或3个月更换,间歇使用不超过6个月。高温(>80℃)环境应缩短30%周期。
2.状态监测:每月用油质快速检测仪分析,当水分>0.1%、铁谱磨粒>500ppm时需提前换油。
3.密封检查:注油后需空载运行30分钟,检查结合面渗漏情况,蜗轮减速机厂,渗油速率超过1滴/分钟应更换密封件。
特殊工况处理:对垂直安装或反车运行的减速机,应在非工作侧加装辅助润滑油道。多级串联系统需配置均压管,避免油液虹吸现象。遵循上述规程可降低60%以上的蜗轮磨损故障,有效提升传动效率和使用寿命。
WH系列减速机包络WHT、WHX、WHS、WHC四个型号,减速机的型号中的“W、H、T、X、S、C”分别为“蜗、弧、通、下、上、侧”的汉语拼音字头,组合为
WHT-蜗杆可以在蜗轮之下、之上、之侧的通用型圆弧齿圆柱蜗杆减速机;
WHX-蜗杆在蜗轮之下的圆弧齿圆柱蜗杆减速机;
WHS-蜗杆在蜗轮之上的圆弧齿圆柱蜗杆减速器;
WHC-蜗杆在蜗轮之侧的圆弧齿圆柱蜗杆减速机。
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